河南华瑞重工机械厂

一、用途：

BSJ-4四连罐拉丝机可以把直径6.5毫米的钢筋线材经过四次拉拔过程加工成直径4毫米的钢筋冷拔丝，根据需要可以使用1-4级进行工作，第一级最小可以加工到5.7-5.8mm ,第二级最小可以加工到5.2-5.3mm ，第三级最小可以加工到4.5-4.6mm ，第四级最小可以加工到3.8-4.0mm。设备按照加工到6.0mm钢筋计算，每小时可以加工大约1000公斤的钢筋，耗电大约8-9度电，它的生产效率是钢筋调直切断机的4-5倍，正常生产时间约占整个工作时间的40%左右。如果加工到直径4mm的钢筋，每小时大约加工600公斤的钢筋，耗电大约为35度电。

本机适用于拉拔铁丝，铜丝，铝丝，拉出的丝主要用于织网，建筑，镀锌等，还可供给水箱拔丝用。

二、主要技术参数：

输入电源 ：三相380V ±10% 50Hz

卷筒直径              550-600

最大进线              6.5mm

最小出线              4mm

模具（块）           4

线速度              90m/min

电机功率             1  15KW  960r/min

                   2  11KW  960r/min

3  11KW  1440r/min

4  11KW  1440r/min

提升1.5KW  1440r/min      

单机重量              2.65T

外形尺寸              4.7x1.35x2.4m

润滑方式              粉powder

三、设备搬运与安装

（1）设备搬运时建议使用3吨或以上行车、汽车吊、叉车等起重运输工具。叉车铲运时铲爪应超过机器重心，用绳索捆绑好，离地15-20cm，平稳缓慢行驶；如用吊车吊运拉丝机，则应将钢丝绳分别穿过两端绕丝罐下面整个机体部分后均衡受力调平稳后再起吊。搬运时要特别注意保护好伸出机体外的电机、皮带轮、支架等物品，确保工作人员和设备的安全，绝不允许违章冒险作业。

（2）拉丝机应放置在干燥通风环境下使用，不能受到雨淋或潮湿，如在露天场合下使用必须采取必要的防雨防潮措施。拉丝机在工作过程中会产生噪声和粉尘，在实际布置摆放位置时应远离焊网机等焊接设备，避免粉尘对其他焊接设备造成污染。

（3）拉丝机放置场地周围应无严重影响设备绝缘性能的腐蚀性气体、化学沉积物，比如酸洗池、电镀槽等，周围10米内应无易燃易爆等危险介质。

（4）拉丝机与进料料盘之间的最小间距应该是钢筋直径的1200-1500倍，该距离不可太近，否则不能保证在拔丝过程中钢筋所需的应有的张力。

（5）由于钢筋在拉拔过程中有可能出现拉断现象，拉断后的钢筋回会在拉丝机周围上下左右到处摇摆且不易控制，因此拉丝机与进料料盘周围2-3米范围内应设置安全围栏，避免无关人员进入工作区域产生危险。

（6）拉丝机主机与操作控制柜之间至少留出4-5米距离，并且应尽量远离拉丝机的第一个和第二个罐，以确保操作者能随时看到每个罐的工作情况并及时进行开停操作。

（7）拉丝机安装地面应平整，水泥层厚度最好能在5cm以上，以确保地面平稳支持起拉丝机。本拉丝机不需地脚螺钉或膨胀螺丝固定，只需将机器平放在平整的地面上即可。

四、设备的接线及调试

（1）设备使用前要用500V兆欧表测量电源进线侧、每台电机的输入侧与设备外壳之间的绝缘电阻，绝缘电阻的阻值应不低于2MΩ后方可通电，在检修设备时一定要关闭电源后方可打开控制柜进行检修。

（2）拉丝机设备在没有保护接地线的情况下不能通电使用，设备接地线应使用不小于4 mm²的铜线作为接地线接地地网的接地电阻不应大于4Ω，否则起不到应有的安全保护作用。

（3）拉丝机设备应单独使用一块带漏电保护功能的空气自动开关作为电源控制开关，空气开关的容量应不小于160A，总电源线的连接导线应选用不小于25 mm²铜质导线，从控制柜到4台电机的连线应使用不小于10 mm²的铜质导线，从控制柜到提升电机的连接线应使用不小于2.5 mm²的铜质导线。

（4）电源走线可根据实际情况采用地下管线或桥架走线，电源线和从控制柜到4个主电机的连接线都应根据机器功率适当放大，不可过小，并做到单机单控，接线应牢固可靠。

（5）经过认真仔细检查无误后方可通电开车试机，在试机前要对机器下面的四个减速机箱体内加注润滑油，每个减速机大约需要38升-40升的普通机油或者齿轮油作为润滑油，如果有条件的话也可使用46#耐磨液压润滑油，以延长减速机使用寿命。

（6）合上电源开关，电源指示灯亮，依次按下一至四个拉丝罐的控制按钮，看每一个电机的运转方向是否正确，每个罐的运转方向都应该为逆时针运转，如发现电机旋转方向不对，则应拉下电源开关，然后把控制柜到电机连接导线的任意2根线对调就可改变电机方向。

（7）每个电机减速机空载运行大约半个小时后检查电机外壳是否过热，风扇叶是否工作正常，减速机底面是否有漏油、减速机输出轴连接绕丝罐是否松动，如果没有问题方能进入实际工作状态。

（8）对于四连罐的拉丝机，如果从6.5mm拉到4.0mm应当按照6.5—5.8—5.2—4.6—4.0进行安装拉丝模，也就是说除第一模为5.8mm大约减少0.7mm直径外，后面3个模每个模减少量为0.6mm直径，该尺寸经过十几年长期使用是最合理的设计尺寸。每个模加工量超过0.6-0.7mm就会增加拉丝模的磨损，降低拉丝模的使用寿命。如果每个模的加工量小于0.3mm又会增加设备耗电，使用起来不经济。

（9）当把Φ6.5mm的钢筋穿过第一道拉丝模时，就应使用钢筋扎头机对钢筋的端部进行扎尖扎细至此拉丝模尺寸小于直径，否则就穿不进去的。如果没有专门的钢筋扎头机，就应使用磨光机对钢筋表面进行磨削加工，只要前段有10-15cm尺寸能穿过拉丝模，然后通过随机配备的牵引链条工装挂至第一个绕线罐上，启动第一个绕线罐的电机能顺利拉出3-5m钢筋，就完成了第一个模到第一个绕线罐的试工作过程。

（10）在试工作前不要忘记给第一个拉丝模粉盒中加注足够的拉丝粉，如果没有拉丝粉的话，拉丝模的寿命会大大缩短，拉出的钢筋表面光洁度也是不行的。一定要记住每个拉丝模粉盒中的拉丝粉都不可缺少，并且需要经常检查，发现缺少立即进行补充。

（11）第一个绕丝罐上面大约绕制约20-30匝后就要穿越架子上面吊环后下来进入第2个拉丝模，第2个拉丝模的穿越过程与第一个相同，然后再到架子上面吊环进入第3个拉丝模，依此类推，一直到第4个拉丝模拉出4.0mm的钢丝绕在收料架子的罐上面。说起来简单，实际真正做起来就不那么容易了，尤其是第一次使用设备又缺少每一个模拉出钢丝直径的材料做引线时会显得更加麻烦。

（12）绕制在收料架上面的钢丝钢线重量达到200公斤左右时就可以用提升设备取下来，取下来的收料架顶起下面的中心支点就可以把收料架收缩起来减少尺寸就能从拉好的线轴中间取出来了。每一轴的材料重量不要太多或太少，太多会加大拉丝电机减速机的负荷，影响电机减速机使用寿命。太少会使得后续工艺调直时对焊接头多，浪费时间浪费材料。

（13）由于在钢筋拉丝过程中拉丝模及钢筋钢丝表面会产生高温，切不可用手直接去触摸拉丝粉盒中的拉丝模、绕线罐及周围的金属丝线，避免受到烫伤。操作工在操作时应戴手套、围防护围裙，以减少工作中出现事故。

五、设备维护保养与安全

（1）减速箱内的润滑油必须加足分量，不能在缺油情况下使用机器设备，每个月至少要检查3-5次，发现有缺油或漏油时必须及时处理和补充。根据使用环境和工作产量，减速箱内润滑油应在工作2500-3000个小时后进行第一次更换，以后每使用4000-5000小时候更换一次润滑油。

（2）拉丝粉盒中的拉丝粉和拉丝模都是易耗品，应根据拉出的钢丝钢线外形尺寸和表面光洁度对拉丝模进行更换，拉丝粉盒口拉丝粉缺失时也必须及时进行补充，随着钢丝外泄的部分黑色颗粒不要扔掉，掺到拉丝粉中可以继续使用。

（3）上班前应先阅读上一般的交班记录，以了解机器有无异常情况，检查电控柜、电机、减速机、绕线罐等是否有不该放置的其他异物，一切正常后方可开机工作。机器运转中操作者不能离开岗位和从事与设备运转无关的工作，应当巡回检查各个绕丝罐上面的绕线情况。发现哪一个罐上面积累缠绕的钢线过多时就应关闭一会儿该罐的电机，等罐上绕线减少至10-15匝时再开启该电机。如果出现绕线不往上行走绕丝排乱等异常情况时应立即停机及时进行处理。

（4）下班前要对设备进行保养和清洁工作，要对除锈架、拉丝粉盒、电机、减速机周围的粉尘进行清洁，如果有条件的话可以使用压缩空气对拉丝机、绕丝罐、工作台面电机等表面的粉尘进行清洁，绝对不允许用清水清洗电机表面和电控柜表面，避免设备受潮影响电器绝缘性能。

（5）设备使用一段时间后要经常检查电动机皮带的松紧程度，发现有过松现象时要及时调整和更换。每天要对绕线罐与减速机的连接部分进行检查，发现螺丝松动等问题及时处理，避免产生更大的问题。

（6）拉丝机的电器原理图附在说明书后面，当电器部分出现故障时，请有资格的电工按照电器原理图进行检修，由于线路结构比较简单，这里就不在对该部分进行介绍。

（7）没有经过培训的员工不能上岗操作拉丝机设备。为减少无关人员进入该工作区域产生危险，应在设备周围2m外设置保护围栏，并且用醒目标识提醒有可能涉及到的每一个人注意安全。

（8）设备在使用过程中出现任何技术故障不能解决时，请及时与生产企业华瑞重工机械制造有限公司售后服务部（电话：0371-69576111）联系咨询，沟通解决方案。
   
                          联系人：刘经理         电弧：0371-69576111            手机：13938250451